杠杆式投石机的成功列装，如同在清军坚实的防御体系外，又增添了一重可怖的远程獠牙。
其跨越常规射程的精准打击能力，不仅极大地震慑了敌军，更在清军内部引了更深层次的思考。
然而，韦小葆的目光并未满足于此。
投石机是宏观的重器，而战争的基石，却是由无数士兵手中最普通的刀枪弓弩构成的。
一日，他巡视伤兵营与兵器修缮处，所见景象让他深深蹙眉。
伤兵营中，军医正费力地从一名士卒肩头取出一枚箭簇，那箭簇形状怪异，带有倒钩，造成创口扩大，处理极为困难。
而在不远处的露天修缮场地，景象更是混乱：堆积如山的损坏兵甲，几位老铁匠带着徒弟，正对着各式各样、规格不一的枪头、箭簇、刀剑愁。
他们需要根据每一件兵器的独特形状，手工锻打修补，或者寻找大致匹配的零件替换，效率极低。
许多轻微损坏的弩机因缺少特定的小部件而彻底报废，等待修复的兵器堆积如山，而前线却不时传来箭矢不足、兵器损毁待换的请求。
“大帅，”
负责军械的库官一脸无奈，“各地武库送来的兵甲制式本就不同，战场上缴获的更是五花八门。
修补起来事倍功半，往往修好一件的工夫，都够重新打造半件新的了。
而且，修好的家伙什，用起来也未必顺手。”
韦小葆拾起一枚断裂的枪头，又拿起另一枚形制略有差异的，试图将它们与不同的枪杆榫接，果然无法严丝合缝。
他放下残件，眼中闪过一丝了然。
“问题根源在于‘非标准化’。”
他对随行的张玉麟及工坊管事说道，“每一件兵器都是独立的‘艺术品’，而非可互换的‘零件’。
这导致生产效率低下，维修成本高昂，后勤补给复杂，甚至影响士兵临阵挥。
我们必须改变这种小作坊式的生产模式。”
他随即提出了建立“兵器标准化车间”
的构想：
一、确立标准。
韦小葆亲自参与了标准制定。
他并非要设计什么惊世骇俗的神兵利器，而是追求极致的实用性与可量产性。
箭簇：摒弃各种华而不实的形状和倒钩，统一为三棱锥形或扁平柳叶形，规定统一的铤（插入箭杆的部分）的直径和长度。
三棱锥形破甲能力佳，柳叶形切割效果好，且都易于规模化打磨。
枪头：统一为经典的菱形枪头，规定枪头长度、宽度、厚度，以及与枪杆连接的“銎”
（套筒）的内径和深度。
刀剑：暂时以制式腰刀为主，严格规定刀身长度、宽度、弧度，以及刀柄的形制与安装方式。
弩机部件：对军中常用的蹶张弩、臂张弩的关键易损件，如扳机、悬刀（挂钩）、弩臂卡榫等，进行统一规格设计。
韦小葆甚至绘制了详细的“标准图样”
，标注了所有关键尺寸的公差范围（允许的微小误差），并下令制作了一批“标准规尺”
和“极限量规”
，用于快检验产品是否合格。
二、流水线作业。
新的车间不再是铁匠一人包办所有工序。
韦小葆借鉴了棱堡施工的经验，将兵器制造分解为一系列标准工序，推行流水线作业。
箭簇生产线：专人负责将铁料锻打成粗坯，专人负责打磨棱线或开刃，专人负责钻孔（安装铤），专人负责淬火，最后专人负责质量检验与计数包装。
枪头生产线：同样分解为锻打初形、修整打磨、銎孔成型、热处理、开刃、检验等步骤。
维修区：设立专门的维修流水线。
损坏的兵器先由“鉴定工”
判断损坏程度和可修复性，然后根据标准分类，送往不同的维修台。
维修工只需专注于更换某个标准部件或进行特定修理，无需精通所有兵器的全面修复。
三、工装与模具。
为了提高效率和一致性，韦小葆指导工匠们制作了大量简易但实用的工装夹具和成型模具。
例如，锻打箭簇粗坯时，使用特定形状的胎具，确保每次锻打的雏形基本一致；打磨枪头时，使用带角度的夹具，保证开刃角度的统一；钻孔时使用简单的钻架，确保孔位居中。
这些工装看似不起眼，却极大地降低了对工匠个人技术的依赖，使得新手经过短期培训也能迅上岗，并生产出合格的产品。<