边缘均匀分布着48个挤奶位，每小时可处理360头奶牛，相当于60个熟练挤奶工的工作量。
奶牛们沿着通道自主走进挤奶位，系统先通过耳标识别身份，确认是“待挤奶牛”后，自动启动清洁程序：第一遍用38c温水冲洗乳房，第二遍用含碘消毒液擦拭，第三遍用无菌毛巾擦干——整个过程仅需45秒。
随后，4个硅胶挤奶杯自动贴合乳头，杯组上的压力传感器实时调节挤奶力度，避免损伤乳腺；同时，红外检测仪扫描乳房，若发现红肿或肿块，立即停止挤奶并标记“需兽医检查”。
挤奶过程中，每头奶牛的产奶量会实时显示在操作屏上：“，当前产奶量15.8公斤，脂肪率3.8%，蛋白质率3.2%”。
这些数据会自动同步到牧场的“质量追溯系统”，最终成为牛奶包装上的“品质标签”。挤奶结束后，杯组自动脱落，系统再用消毒液对乳头进行“后药浴”，随后转盘转动，奶牛走出挤奶位，下一头奶牛无缝衔接。
“以前手工挤奶，一头牛要10分钟，还容易污染；现在全自动挤奶，每头牛平均6分钟，生牛乳的细菌总数能控制在5000cFU\/毫升以下，远低于国家标准的cFU\/毫升。”挤奶车间主管说，万头奶牛的挤奶工作，现在只需8名员工监控设备，比传统模式减少70%的人力。
内蒙古的冬季最低温可达-30c，夏季最高温超35c，但在蒙源牧场的牛舍里，温度始终稳定在15-22c。
牛舍顶部的“智能通风系统”会根据室内二氧化碳浓度和温度自动调节：当温度超过25c时，侧面的负压风机和顶部的喷雾降温装置同时启动，雾滴直径控制在50微米，既能降温又不会打湿奶牛。
当温度低于10c时，地面下的地暖系统（由沼气池供能）自动开启，卧床的橡胶垫始终保持37c左右的温度——这是奶牛最舒适的卧床温度，能减少肢蹄病的发生。
牛舍的粪便清理也实现了自动化。牛舍地面铺设着倾斜的漏粪板，粪便通过缝隙落入地下的刮板输送机，输送机每2小时运转一次，将粪便输送到粪污处理中心。
“以前人工清粪，每天要铲8吨粪，现在全自动清理，牛舍里几乎没有异味，氨气浓度控制在15pp以下，奶牛的采食量能提高5%。”饲养员老杨说，他现在的工作从“清粪工”变成了“牛舍管理员”，主要负责检查设备和观察奶牛状态。
在牛舍的南侧，一排排深蓝色的光伏板整齐排列，总面积达2万平方米。
“这些光伏板每年能发280万度电，满足牧场30%的用电需求，剩下的电还能并入电网。”牧场负责人介绍，光伏板不仅发电，还能为牛舍遮阳，减少夏季太阳直射，降低牛舍温度——这是“光伏+畜牧”的立体养殖模式，既节省土地，又实现了清洁能源利用。
下午三点，粪污处理中心的沼气发电机正在运转。奶牛每天产生的800吨粪污，先通过固液分离机分离出固体粪渣和液体沼液：固体粪渣经过发酵，变成松软的有机肥，运到周边农田种植饲料。
液体沼液则进入10个容量为5000立方米的沼气池，在38c的中温环境下发酵产生沼气，沼气一部分供沼气发电机发电，一部分通过管道输送到员工宿舍和食堂，作为做饭、取暖的能源。
“我们的沼气池每天能产1.2万立方米沼气，相当于8吨标准煤的能量，一年能节省电费和燃气费约120万元。”
粪污处理主管指着中控屏幕说，屏幕上实时显示着沼气池的温度、压力、甲烷浓度，当甲烷浓度低于50%时，系统会自动调整进料量和搅拌频率，确保沼气产量稳定。
沼渣制成的有机肥不仅供牧场自用，还对外销售。“去年我们卖了1500吨有机肥，给周边农户种玉米和蔬菜，反馈很好——用我们的有机肥种的玉米，颗粒更饱满，亩产比用化肥高10%。”
赵主管说，这种“养殖-粪污-种植-养殖”的循环模式，让牧场实现了“零污染排放”，去年还获得了“国家级绿色养殖基地”称号。
牧场的数据中心里，巨大的显示屏上跳动着各种实时数据：全场奶牛存栏1.2万头，其中泌乳牛6200头，当日总产奶量203吨，平均单产32.7公斤；饲料消耗48吨，其中青贮玉米21吨、苜蓿草9.6吨；挤奶厅设备运行率98.5%，牛舍温度18c，湿度55%……
“这些数据不是简单的记录，而是我们优化管理的依据。”数据分析师小陈正在用AI模型预测下周的产奶量：“根据未来七天的天气预报（平均气温12c，无降水）、饲料配方调整计划、待产奶牛数量，模型预测下周总产奶量会增加3吨，我们会提前通知乳制品加工厂准备收奶。”
更深入的分析还能优化成本：AI通过对比不同批次奶牛的产奶量与饲料消耗，发现“胎次2-3的奶牛”投入产出比最高，于是牧场调整了牛群结构，将这部分奶牛的占比从40%提升到55%，单头奶牛的年利润增加了800元。
“以前靠经验管理，