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模具制作，用金属模板压铸砂型，效率比手工雕刻高10倍。
砂芯排气，参考明代铸钟工艺，插入稻草杆防气泡。
炮管强化，是在铸造后对表面进行渗碳处理，即用焦炭粉加热至900度。
这套砂型工艺单模制作耗时2小时，成品率达85%，月产30门12磅炮，成本每门60两白银。
同时代欧洲砂型单模制作耗时8小时，成品率50%，月产8门6磅炮，成本每门120两白银。
欧洲陶范法单模制作耗时50小时，成品率90%，月产10门12磅炮，成本每门200两白银。
由于铁质更优，雅兰枪炮厂出产的12磅炮壁厚\/口径比为1:10，高于欧洲标准的1:12。
欧洲造一艘200吨级的船，人力成本是1000两白银。
建造本舰的人力成本是600两白银，因为汉人工匠在明朝多是匠户，一直在服劳役，从来就没拿过什么工资。
他们到了永乐大帝湾以后，一看有工资拿，就没有不高兴的。
尽管工资不如欧洲船匠，积极性却还要高得多。
其他成本，主要是用于防水密封和防腐蚀的材料。
欧洲用的是沥青，成本为400两白银。
明朝用的是“桐油+石灰膏”的组合。
桐油中国自产，石灰遍地皆是，所以成本很低。
施工也简单，只需常温混合涂抹即可。
缺点是耐久性较差，需每年涂抹，且抗船蛆效果弱于沥青。
永明学会船舶委员会参考明朝技术，结合本地材料开发了“海豹油+桦树皮焦油”的防水防蛀材料组合。
骨看兀狄哈部一直有捕海豹的传统，跟他们低价收购即可。
桦树皮焦油可通过蒸馏本地桦树皮获得。
总之都是本地材料，获取方便，成本很低，本舰只需200两银子。
海豹油直接涂抹接缝防渗，桦树皮焦油加热后刷船底防蛀，防腐性能接近沥青。
成本核算页到此为止。
李国助翻到下一页，却是性能参数页，居然也跟相同吨位的欧洲船做了对比。